Zwykle pisano Z-1 = 12% wagowo (dla E-5)
ale co do ET się nie wypowiadam bo nie praktykowałem.
ale od producenta mam
takie dane:



Murowana Goślina/Poznań
Głębocka

...............................................

PAC
0,9kg=60pln -70pln
Na 100g żywicy E-5 dodaje się:
od 60g- mniej elastyczna spoina -
do 100g najbardziej elastyczna spoina utwardzacza PAC.
Czas żelowania 20oC próbka 100g~180 minut.
Etap pierwszy to wstępne utwardzenie, uzyskuje się je po upływie około 6-8h , w drugim etapie po upływie 72 godzin stopień utwardzenia wynosi ok. 80-90%. Całkowite utwardzenie trwa 7-14 dni. Można ten proces przyspieszyć stosując wyższe temperatury po pierwszym etapie.
Ilość utwardzacza PAC na 100 g żywicy epoksydowej
Epidian 53 50-80
Epidian 5 60-100
Epidian 6 60-100
Epidian 51 50- 80
Epidian 52 60-100
Epidian 57 50- 80
Epidian 6011 60-100
Epidian 624 60-100
Zastosowanie: do klejenia metali ( z wyjatkiem szlachetnych) porcelany ,kamionki ,większości tworzyw sztucznych ( z wyjątkiem PE i PP),do wytwarzania powłok bezrozpuszczalnikowych , klejów ,syciw do laminatów,mas zalewowych ,w eletrotechnice,kompozycji zawierajacych proszki metali i wypełniaczy mineralnych.
Posiada przyczepność do prawie każdego podłoża. Jest odporna na oleje, smary, rozcieńczone ługi, kwasy i krótkotrwałe działanie temperatury do 80 st. Celcjusza.
Kompozycje żywic epoksydowych z Utwardzaczem PAC znajdują zastosowanie do łączenia elementów narażonych na odkształcenie, np.: do klejenia cienkich blach, łączenia gumy z metalem, jako modyfikowane popularne kleje do codziennych zastosowań w gospodarstwie domowym w kompozycjach do zalewania elementów w elektrotechnice i elektronice.
Zestaw ten jest przeznaczony do klejenia drewna , sklejki , wszedzie tam gdzie jest wskazana jest elastyczność łącza.
Do wykonywania laminatów epoksydowo -szklanych i epoksydowo -weglowych nie jest wskazany ze względu na swoją wysoką lepkość i elastyczność , zalecany jest EPIDIAN- 624 lekość 600 mPa*s cena 40zł/1kg kolor słomkowy lub EPIDIAN- 6011 lekość 200 mPa*s cena 40zł/1kg kolor słomkowy , parz inne moje aukcje.

--------------------------------------------------------------------------
ET
180g=15pln
Utwardzacz ET daje jakościowo lepszą powierznie i bardziej odporny jest na działanie wigocin z powierza w trakcie utwardzania epidianu z utwardzaczem niż Z-1.
Czas żelowania 20oC próbka 100g~30 minut.
Etap pierwszy to wstępne utwardzenie, uzyskuje się je po upływie około 2h , w drugim etapie po upływie 48 godzin stopień utwardzenia wynosi ok. 80-90%. Całkowite utwardzenie trwa 7-14 dni. Można ten proces przyspieszyć stosując wyższe temperatury po pierwszym etapie.
Ilość utwardzacza ETna 100 g żywicy epoksydowej
Epidian 53 15%
Epidian 5 18%
Epidian 51 15%
Epidian 52 20%
Epidian 57 15%
Epidian 6011 18% epidian gruntujący
Epidian 624 18% epidian do laminowania
Epidian 560 10% epidian gruntujący
Epidian 664 9% wylewka cienkopowłokowa zużycie 0,2-0,3kg /m2
Epidian 561 11% wylewka samopoziomująca zużycie 2,6-7,0kg /m2

-----------------------------------------------------------------------
Z-1
Z-1;1kg=80pln lub -60pln
Z-1;120g=9,6pln
Czas żelowania 20oC próbka 100g~30 minut.
Etap pierwszy to wstępne utwardzenie, uzyskuje się je po upływie około 2h , w drugim etapie po upływie 48 godzin stopień utwardzenia wynosi ok. 80-90%. Całkowite utwardzenie trwa 7-14 dni. Można ten proces przyspieszyć stosując wyższe temperatury po pierwszym etapie.
Ilość utwardzacza Z-1na 100 g żywicy epoksydowej
Epidian 53 10%
Epidian 5 12%
Epidian 51 10%
Epidian 52 13%
Epidian 57 10%
Epidian 6011 12% epidian gruntujący
Epidian 624 12% epidian do laminowania
Epidian 560 nie zaleca się - epidian gruntujący
Epidian 664 nie zaleca się-wylewka cienkopowł.zuż. 0,2-0,3kg/m2
Epidian 561 nie zaleca się-wylewka samopoziom.zuż. 2,6-7,0kg/m2
........................................................

TFF
260g.=22pln

Utwardzacz przeznaczony jest do utwardzania zywic epoksydowych w temperaturze pokojowej i obniżonej nawet do 5oC.

Utwardzacz TFF znajduje zastosowanie przy utwardzaniu kompozycji epoksydowych przeznaczonych dla budownictwa, gdzie prowadzi się prace w warunkach obniżonej temperatury, często przy wysokiej wilgotności. Dobra chemoodporność takich kompozycji w wielu środowiskach agresywnych kwalifikuje utwardzacz TFF do utwardzania wykładzin antykorozyjnych w przemyśle. Pozytywna ocena higieniczna pozwala na stosowanie go do różnego typu powłok epoksydowych (np.: posadzki) w pomieszczeniach użyteczności publicznej i branży żywnościowej (mleczarnie, zakłady mięsne). Utwardzacz TFF może być używany w miejsce utwardzacza Akfanil 50 we wszystkich tych zastosowaniach, w których jego duża reaktywność jest korzystna w procesie przetwarzania.

UWAGA! Ze względu na dużą reaktywność Utwardzacza TFF należy przygotować mieszaninę żywicy z utwardzaczem w proporcjach możliwych do przerobu w ciągu kilku minut.

_________________
"Wolność? co to takiego?" ja
"Gdy wszyscy grają to samo - szukam dyrygenta" K.Szewczyk

Wspomnij: Orwella i Huxleya.


Zapraszam na "fejsa":
"Dla tych co nie lubią szerokich ruf "
"Marian Strzelecki"
oraz
https://planyjachtow.pl/

Czyli opcja druga z podanych przeze mnie

W błąd wprowadziło mnie podawanie w internecie liczby gramów na 100g żywicy (zawsze miałem wątpliwości czy za żywice rozumieli czysty E5 czy ostateczną mieszaninę)

Dzięki za odpowiedź i pozdrawiam

Wg katalogu producenta (Nowa Sarzyna) do żywicy bazowej E 5 należy dodać utwardzacza Z-1 w ilości od 8 do 12% wagowo.
Jeśli utwardzacza będzie za mało, to żywica nie utwardzi się (widziałem taki przypadek w formie Pingwina), a jeśli będzie za dużo, to jego nadmiar będzie "wychodził" na powierzchnię laminatu... (też widziałem takie cuda). Standardowa proporcja 1 : 10 wydaje się być optymalna.

_________________
Jeśli jest coś, gdzie nie ma nic, to tam jest wszystko.
Indiańskie

Źle!!
podawane proporcje zawsze są na 100 części podstawowej substancji
Czyli 100 g żywicy i np 15 g utwardzacza.
chyba najprościej wejść na stronę producenta:
http://www.zch.sarzyna.pl/epoksydy/utwardzacze_tp.html

_________________
Piwo jest dowodem na to że Bóg nas kocha i chce żebyśmy byli szczęśliwi.

A czy epidian 51 i Z1 oraz epidian 5 i PAC mieszane nie wagowo a objętościowo 10 do 1 i 5 do 6 jest do przyjecia i w tolerancji błędu?

Z1 raczej nie,bo zdaje się że różnica pomiędzy proporcjami wagowymi i objętościowymi jest dość duża (nie mam pod ręką tabeli z ciężarem właściwym żywic i utwardzaczy) a PAC to spokojnie bo przy tym utwardzaczu tolerancja jest bardzo duża.

_________________
Piwo jest dowodem na to że Bóg nas kocha i chce żebyśmy byli szczęśliwi.

No to zadam inaczej pytanie.Jak mieszacie żywice,zawsze przy użyciu wagi?

Ja używam wagi kuchennej za 30 zł z hipermarketu. Leje 100g epidianu5 i do tego 12g Z1.
Zgodnie z poniższą tabelka.

_________________
Pozdrawiam
ŁJ

A ja robię to tak:

_________________
Piwo jest dowodem na to że Bóg nas kocha i chce żebyśmy byli szczęśliwi.

Mam kolejne pytanie.
W jaki sposób najwygodniej wyciąć dziurę na skrzynkę mieczową?
Przed wklejeniem czy po?

1. Przed ostatecznym zamocowaniem i przyklejeniem skrzynki mieczowej, należy dokładnie od wewnętrznej strony wymierzyć i zaznaczyć, gdzie szpara (slot) dla miecza ma być.
2. Nawiercić dwa otwory na obu końcach tego wymierzonego slota, takiej średnicy, aby potem dało się w nie włożyć piłę otwornicę - powiedzmy 13 mm.
3. Przykleić i zamocować skrzynkę mieczową
4. Po związaniu kleju można od strony zewnętrznej dna wyciąć szparę "na gotowo".

Tutaj są obrazki, jak to ja robiłem:
http://www.flickr.com/photos/robhosailor/sets/72157618030604102/
http://s219.photobucket.com/albums/cc302/robhosailor/Building%20sailing%20canoe%20Beth%20-Yuanfen-/#!cpZZ1QQtppZZ20
https://plus.google.com/photos/105892612434467009994/albums/5372338545327476305?banner=pwa

_________________
Robert Hoffman
***
https://stareaparatyimojefotografowanie.blogspot.com/

Dzięki w poniedziałek się za to wezmę.

Kolejne zdjęcia z przygotowań skrzynki mieczowej.

Dwie strony miałem pomalowane żywicą z barwnikiem czarnym (taki kaprys). W miejscach przylegania szlifierką kontową usunąłem trochę żywicy i nawierciłem niewielkie dziurki żeby nowa żywica złapała kontakt również z wewnętrznymi warstwami sklejki.

Gołe drewno na przyszłych powierzchniach klejenia oraz wnętrze następnie pomalowałem dokładnie warstwą żywicy z utwardzaczem Z1 (chciałem mieć pewność że nawet jeśli po sklejeniu zostanie szczelina to woda nie będzie miała kontaktu z niezabezpieczonym drewnem), a potem nałożyłem żywicę z PAC i wypełnieniem mieszając ją wykałaczką z poprzednią żywicą.
Następnie skręciłem obie części wkrętami i odłożyłem na kaloryfer

Po stwardnieniu przy pomocy hebla elektrycznego i taśmówki wyrównałem powierzchnie.

Nie obeszło się bez strat, podczas heblowania drewno się odszczypało, ale wszystko jest w zasięgu pędzla więc się zamaluje.

Dno łódki dość elastycznie się odkształca gdy leży ona na ziemi, skrzynkę zamierzam wkleić gdy tył oraz przód będą podarte, tak żeby usztywnić je w pozycji w której będzie podczas pływania.

Wycięcie miejsca pod obramowanie wręgi.

Przymiarka (leży lepiej niż się spodziewałem)

Od ostatnich zdjęć wkleiłem skrzynkę mieczową w osi mniej lub większej symetrii.




Strugiem elektrycznym wyrównałem listwy na burtach, potem jeszcze je pociągnę i zaokrąglę taśmówką ale wygląda całkiem ładnie.



Resztkami żywicy podkleiłem kolumienki pod szkieletem siedzisk.

A otworki pokazujące później od strony dna, gdzie wyciąć wywierciłeś?
Na moich fotkach też nie widać, ale wywierciłem

EDIT: Widzę, że niedługo wodowanie... Brawo!

_________________
Robert Hoffman
***
https://stareaparatyimojefotografowanie.blogspot.com/

Wywierciłem ale po zrobieniu tamtego zdjęcia.

Skrzynka wklejona.
Przygotowuje siedzisko.

Ławeczka, jak się paczy

_________________
Robert Hoffman
***
https://stareaparatyimojefotografowanie.blogspot.com/

Paczy? Ja nie widzę tu żadnych wypaczeń, ani dewiacji
Errak idziesz jak burza!

_________________
Pozdrawiam
ŁJ

Wyrzynarka dokonała mi żywota więc wszystkie cięcia wykonuje brzeszczotem do metalu
Dopasowana sklejka:

Docinanie drewna do wzmocnienia siedziska:

Przymiarka:

Impregnacja spodu siedziska.
Dwie warstwy żywicy, jednocześnie przyklejania listw wzmacniających.


Gotowe


I wiola:


Widok od dołu, jak przycisnę to szczelina w rogu znika.

Ajj, popełniłeś ten sam błąd co ja kiedyś
Listwa usztywniająca ławkę końcami powinna się opierać. W takim układzie jak jest teraz, u mnie listwa odkleiła się od sklejki, a dokładniej odszczypała się jej cienka warstewka (te miajsca zanaczyłem żółtą linią). Musiałe listwę odrywac i zrobić od nowa, może Tobie się upiecze jeśli nie ważysz zbyt wiele?

Dolne zdjęcie pokazuje jak powinno być. Czerwona przerywana linia pokazuje że w tym miejscu powinno być lekkie podcięcie pod kątem listwy skrzynki mieczowej.

Szczerze mówiąc listwa usztywniająca siedzisko mimo że nie będzie oparta od dołu przy skrzynce mieczowej będzie się stykała tam z litym drewnem, ponawiercam kilka otworów (w listwie i drewnie na skrzynce) w które wejdzie żywica żeby powstały żywicowe kołki .

W razie czego to podkleję dodatkowe wzmocnienia i kolumienkę.
w każdym razie zwrócę uwagę na ten element, dzięki za radę

Widzę, że w poprzednim poście nie ma zdjęcia i nie widomo o czym piszę. Może teraz się uda.

Witaj
Szkoda że photoshopem nie można poprawić czegoś w realu
Poszedłem zrobić wizję lokalną i po obejrzeniu stwierdzam że nie jest najlepiej ale będzie działać.
Po lewej stronie listwa będzie się klinować z kawałkiem drewna przyklejonym do burty, szczelina będzie wypełniona żywicą z wypełniaczem więc nie powinno być specjalnych naprężeń.
Po prawej będzie gorzej ale szpara będzie również wypełniona żywicą która jest mocniejsza od drewna, poza tym część obciążenia przejmie sklejka przechodząca nad skrzynką i żywica w otworach które ponawiercam.
A co do odszczypywania się sklejki to szczęśliwie włókna drewna przechodzą prostopadle do krawędzi sklejki a dodatkowo co 5cm ponawiercałem dziurki więc klejenie obejmuje też wewnętrzne warstwy sklejki.
Pozdrawiam

No i dobra, może wytrzyma i nie będzie problemu. Nawiercanie od góry to dobry pomysł, najlepiej jak jeszcze w te dziurki powtykasz/wbijasz patyczki od szaszłyków lub wykałaczki i nawet gęściej niż co 5cm. Wszystko oczywiscie na klej, a po wychnięciu papierkiem na gładko.

Z nudów pomazałem żywicą wnętrze łódki, dno i nakleiłem taśmę szklaną na ranty.
Pomalowałem też środkowe siedzisko.

Następnego dnia zmyłem wodą z ludwikiem dno i po wyschnięciu pokryłem E5 + ET.
Taka mieszanina jest bardzo gęsta, mam wrażenie że zużywa się znacznie szybciej a warstwa jest grubsza, więc ograniczę się do dwukrotnego malowania.
Przy następnej budowie będę bazował na E6012.

Dno w tylnym zbiorniku wypornościowym pokryłem żywicą poliestrową, dokładnie się przyjrzałem i widzę że jednak mogłem ją wykorzystać do impregnacji całego dna po wewnętrznej stronie.


Wyrzynarka mimo że się rozsypała nadal daje radę, niestety tylko w trybie ręcznym














Ponieważ tylne siedzisko będzie z odrobinę słabszej niż zalecana sklejki dorobiłem delikatne wzmocnienia.



Ps1 Znacie może tani sklep z farbami najlepiej po zachodniej stronie Warszawy?

Ps2 Na allegro jest aukcja emalii chlorokauczukowych z przekroczonym okresem ważności. Ma ktoś z was może jakąś resztkę przeterminowanego o co najmniej kilka miesięcy chlorokauczuku i mógł by wykonać próbę czy jeszcze działa ?

Pozdrawiam

Widać, że prace postępuj pełną parą

_________________
Pozdrawiam
Paweł Goławski
http://www.jkmgryf.pl

No właśnie nie bardzo, w tym tygodniu miałem tylko 3 roboczo godziny, a przez brak pędzli poza wycięciem elementów, zajmowałem się zmywaniem polepu i innymi pierdółkami.

Po świętach będę miał farbę, pędzle ale głównie ochotę

Do zakończenia kadłuba brakuje jeszcze:
-Zaimpregnować drewnianą górną krawędź burt (niestety zrobię to żywicą poliestrową)
-Zaimpregnować eksperymentalne skrzydełka
-Przykleić tylne siedzisko
-Przykleić środkowe siedzisko
-Zaimpregnować i przykleić przednie siedzisko
-Zmatowić
-Pomalować

Tydzień po świętach będzie najprawdopodobniej pierwsze wodowanie techniczne.

Potem pozostanie:
-Zrobić ster (już zacząłem)
-Zrobić maszt
-Wyoblić miecz
-Zrobić płetwę sterową
No i pływać